在食品加工工業(yè)中，膜技術(shù)應(yīng)用的最大障礙是處理料液多種多樣，物理性質(zhì)千差萬別。同時(shí)食品工業(yè)要求膜技術(shù)的處理成本十分低廉，在日本通常要求每公斤料液的處理成本為幾塊美元以下，這就更增加了膜分離技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用難度。

在醬油工藝流程中有三個(gè)分離工序：1. 從壓榨的生醬油中去除不純物； 2. 入火后去除一次濁液；3. 從一次濁液中回收醬油。

在這三道工序中，入火后經(jīng)靜置分離后的上層澄清液，可用硅藻土過濾，剩余的5～15%的濁液因粘性太高，不能用硅藻土過濾，一般返回前道壓榨工序。靜置分離工序必須要用沉降槽，除體積大，占地多外，還因需要一定的靜置時(shí)間，造成生產(chǎn)周期長。日東電工生產(chǎn)的板框式微濾膜分離裝置(PF裝置)可以改善上述工藝，使醬油生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)小批量多品種，縮短生產(chǎn)周期，不產(chǎn)生殘?jiān)鼜U棄物，生產(chǎn)自動(dòng)化及改善操作環(huán)境5～8）。

圖是入火后醬油過濾PF裝置的工藝流程，圖3是膜透過通量隨膜使用時(shí)間的變化關(guān)系。從圖3中可以看出，使用初期，透過通量隨膜的使用次數(shù)的增加有所下降（每次處理12m3)，但過濾次數(shù)超過100次以后，透過通量趨于穩(wěn)定。本裝置使用的平板式微濾膜片的材質(zhì)為氟樹脂，有很強(qiáng)的耐熱，耐化學(xué)腐蝕性，膜片的更換周期在2年以上。實(shí)用結(jié)果表明，由于不使用硅藻土，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化且提高了成品率，取得了相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效果。與硅藻土過濾相比，由于不會(huì)產(chǎn)生二次濁物，過濾后的產(chǎn)品顏色不會(huì)產(chǎn)生褐變，使得產(chǎn)品質(zhì)量大為提高。

此裝置最早用于脫脂大豆醬油的生產(chǎn)，實(shí)用結(jié)果表明，現(xiàn)在市場上流行的全成分大豆醬油的生產(chǎn)同樣適用于上述流程，從而促進(jìn)了微濾膜分離裝置的應(yīng)用。

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